1、鍋爐水位表

水位表是按照連通器內(nèi)水表面的壓力相等時(shí)水面的高度一致的原理設(shè)計(jì)制造的。水位表與鍋筒之間分別由汽、水連管相連，組成一個(gè)連通器，所以水位表指示的水位即為鍋筒內(nèi)的水位。通常情況下，水位表在連接期間很容易出現(xiàn)一種現(xiàn)象，此現(xiàn)象為水位所在水平線不同，經(jīng)過相應(yīng)的分析其主要的原因與水位表的尺寸有關(guān)，由于安裝工人安裝的熟練程度不夠，進(jìn)而在具體安裝的過程中致使更換的不夠及時(shí)，只是強(qiáng)制性進(jìn)行，導(dǎo)致水位表的數(shù)位顯示出現(xiàn)偏差。

與此同時(shí)從鍋爐司爐人員的視角上來看，在具體使用期間，還沒有意識(shí)到水位表的重要性，對(duì)其重視的程度不夠，雖然會(huì)對(duì)水位表進(jìn)行沖洗，但在具體沖洗的過程中并沒有嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作，致使水位表出現(xiàn)假水位問題。除此之外，旋塞故障問題，放水管缺失，再加上有的用戶關(guān)閉水連管，這 種情況也會(huì)影響水位表的正常使用。

2、壓力表

在檢查鍋爐壓力表的過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，在安裝三通旋塞的過程中前期準(zhǔn)備工作不夠，缺少?zèng)_洗這一環(huán)節(jié)，導(dǎo)致安裝質(zhì)量難以保證。第二，有的壓力表三通旋塞質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致出現(xiàn)壓力表故障的問題。第三，壓力表的量程選型不當(dāng)，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的壓力應(yīng)該在壓力表總量程的1/3～2/3的區(qū)間內(nèi)，如果超過這個(gè)區(qū)間，則壓力表的顯示數(shù)值精度達(dá)不到規(guī)定要求。第四，在壓力表盤上沒有用清晰的記號(hào)標(biāo)記鍋爐運(yùn)行工作壓力，致使司爐工不清楚鍋爐運(yùn)行的工作壓力，這種情況很容易存在安全隱患。第五，壓力表沒有及時(shí)進(jìn)行維修與檢定，無法保證其顯示的準(zhǔn)確性，進(jìn)而無法真實(shí)反映鍋爐內(nèi)部實(shí)際的壓力，影響鍋爐的安全運(yùn)行。

3、溫度計(jì)

鍋爐運(yùn)行時(shí)對(duì)蒸汽鍋爐的給水溫度、蒸汽溫度、熱水鍋爐進(jìn)水溫度、供水溫度以及煙氣溫度等進(jìn)行測(cè)量與監(jiān)視，對(duì)保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是非常重要的。檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，有一部分鍋爐溫度計(jì)配置缺失，例如有的沒有測(cè)量鑄鐵省煤器出口水溫，有的沒有測(cè)量排煙溫度，有的沒有測(cè)量熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫。有一部分鍋爐的溫度計(jì)量程選型不當(dāng)，表盤式溫度計(jì)的測(cè)量量程一般為工作溫度的1.5～2倍。如果超過這個(gè)范圍，則會(huì)增大溫度測(cè)量誤差。經(jīng)過原因分析發(fā)現(xiàn)一般鍋爐使用單位對(duì)溫度計(jì)的使用和管理的重視程度不夠，造成以上現(xiàn)象，進(jìn)而忽略了溫度計(jì)需要及時(shí)進(jìn)行定期檢定。

4、安全閥

當(dāng)鍋爐內(nèi)部介質(zhì)壓力超過預(yù)設(shè)的安全壓力值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)開啟，排出一定流量的流體，而后在鍋爐內(nèi)部的介質(zhì)壓力降至或略低于安全壓力時(shí)又自動(dòng)關(guān)閉，從而起到保護(hù)鍋爐的作用，提高鍋爐安全性能。而安全閥出現(xiàn)問題的主要原因體現(xiàn)在以下方面，一些使用單位在鍋爐使用期間沒有結(jié)合實(shí)際情況，制定安全閥的校驗(yàn)計(jì)劃，導(dǎo)致安全閥沒有及時(shí)校驗(yàn)，對(duì)鍋爐的運(yùn)行安全存在安全隱患。一些使用單位的鍋爐安全閥出現(xiàn)選型不合理的現(xiàn)象，例如蒸汽鍋爐的安全閥選用微啟式安全閥，使得安全閥到了開啟壓力無法全啟，從而影響到鍋爐的安全運(yùn)行。